在购买和使用食用油灌装机之前，制造商必须对灌装机有一个大致的了解。介绍了食用油灌装机的工作原理和结构特点：

一、食用油灌装机工作原理

1、填充原理和方法：食用油的填充方法一般为常压。在大气压下，它直接取决于待充液体的重量并流入包装容器。常压灌装过程如下：

① 进、排液，即液体物料进入容器，容器内空气排出；

② 停止进液，即当容器内液体达到定量要求时，自动停止进液；

③ 除去残余液体，即除去排气管中的残余液体。常压法主要用于灌装低粘度、无气体的液体物料，如牛奶、白酒、酱油等。

2、定量原理和方法：体积定量法广泛应用于液体和物料的定量。基本上有以下三种类型。

（1） 控制液位定量法：定量值是在灌装过程中通过控制灌装容器（如瓶子）的液位来实现的，俗称“瓶子定量法”。根据连接器的原理，当瓶中的液位上升到排气口时，气体就不能再排出。随着液体的不断注入，瓶颈部分的残余气体被压缩。当它达到平衡时，在喷嘴部分的静压下，瓶子中的液位保持不变，而液体材料沿着排气口上升，直到它等于储罐中的液位。可见，每种灌装液的体积等于一定高度的瓶子内腔的体积。每次改变灌装量，只要改变排气管口伸入瓶中的位置即可。该方法结构简单，应用广泛。

（2） 定量杯定量法：先向定量杯内注入液体，再灌满。如果不考虑液滴和其他损失，则每次填充的液体体积应等于定量杯的相应体积。要改变每次的装填量，只需改变加药杯中调节管的高度或改变加药杯。该方法避免了瓶子本身制造误差的影响，定量精度高。

（3） 定量泵定量法：这是一种采用机械加压充填的定量方法。每种填充材料的体积与活塞的往复行程成正比。要每次改变加注量，只需尝试调整活塞行程。三。在加料机中，瓶子和罐的升降机构将瓶子提升到指定位置进行加料，然后将加满的瓶子下降到指定位置。此动作由瓶、罐的升降机构完成。目前常用的起瓶机械可分为三种：滑道式、压缩空气式和滑道与压缩空气混合式。

二、基本结构和特点灌装机结构适用于碳酸饮料和果汁饮料的灌装和封口。如配封盖机，可增加（或更换）一些附件，可作为玻璃瓶和聚酯瓶的两用灌装机。这台机器特别配备了一个chl72盖传送带。本机主要部件包括：进出口转盘、定量机构、上料阀、传动机构、升降缸、灌装缸、压盖机、水平分离机构等，其结构特点：

（1） 灌装筒、灌装阀及与物料接触的零件均采用不锈钢材质，内壁抛光，耐腐蚀，易于清洗。

（2） 饮料灌装部分能自动清洗破碎的瓶子，保证设备正常运行。

（3） 整机配有CIP自动清洗管路，自动循环，清洗方便

（4） 采用高速高精度的灌装法，精确控制瓶内液位，保证了良好的灌装质量。

（5） 配有安全可靠的自动灌装系统。当没有瓶子时，它会自动关闭阀门，防止液体流失。

（6） 有浮子液位控制装置和顶盖检测装置。

（7） 防护设施齐全，确保作业安全。

（8） 采用巨型滚珠轴承，星轮、进瓶螺杆等采用超高分子塑料制造，保证运行时无噪音。

（9） 机器更换瓶型时，只需更换进瓶螺杆、星形轮等塑料零件，操作非常方便。

（10） 采用无级变速器，可以调整生产能力。